水泥厂粉磨过程优化节能控制系统
一、 概述
水泥生产过程需要控制产品的化学成分（钙、铁、硫等的含量）、控制产品的细度（或比表面积），同时在满足质量的要求下提高粉磨生产过程的产量。
目前我国水泥厂采用的微机配料系统实现了对各路物料下料比例的控制，使生产过程中化学成份达到合格的要求。但在进行细度控制时，主要依靠操作工人经验控制喂料量，难以在质量合格的条件下达到产量较大化。
磨机负荷控制通过检测磨机内的物料量，控制磨机喂料总量，解决了生产过程中细度波动的问题；通过对负荷点的优化，**了磨机始终能在**细度指标的前提下，运行在较大产量状态，从而**质量、提高产量，对水泥厂生产过程降低电耗，提高经济效益具有十分重要的意义。
二、 技术原理
依据磨机噪声随着磨机负荷的变化而变化的原理，通过噪声传感器检测到磨机负荷的大小和变化。
针对磨机系统大惯性、纯滞后和工况参数变化的特点，采用智能控制算法，不断自动修正控制器的参数，**系统能够连续稳定运行。
磨机负荷优化通过优化算法在线实时不断优化磨机负荷的给定，从而使磨机系统的产量始终能够达到较大。
三、 磨机负荷优化控制系统类型
针对不同水泥生产过程，一般分为三种控制系统类型。
1. CMCS－I
系统采用调节器或者PLC组成负荷优化控制装置，适用于原微机配料带有负荷控制输入接口（4－20mA或者1－5V），或者带有可控制磨机喂料磨头仓的粉磨系统。
2. CMCS－II
基于计算机、板卡或者（PLC、数据采集和控制模块）构成磨机负荷优化控制系统或者微机配料与负荷优化控制系统。
A型：适用于原微机配料带有负荷控制输入接口（4－20mA或者1－5V），或者带有可控制磨机喂料磨头仓的粉磨系统。
B型：适用于对整个系统进行改造，不仅具有负荷优化控制功能，而且具有微机配料功能。
3. CMCS－III
利用DCS现有的软硬件实现磨机负荷控制系统，可以达到磨机负荷控制与现有DCS系统的*融合。系统具有负荷控制功能。
4. 选型参考
原控制系统类型 可控磨机喂料的磨头仓 选型
DCS系统 有、无均可 CMCS－III
非DCS系统 有 CMCS－I或CMCS－II－A
无 CMCS－II－B
四、 经济效益指标
1. 产量提高6%-12%；
2. *解决饱磨和空磨，设备运转率提高10%；
3. 细度合格率达到90%以上；
4. 衬板、钢球和钢锻消耗量降低10%-20%；
5. 化学成份合格率达到90%以上；
6. 综合经济效益提高25%-30%。
五、 年节电效益分析
 年产量： 20万吨
 吨水泥耗电：   80KWh/T
 磨机节电：  5%
 电价： 0.5元/KWh
年节电效益：20万吨×80KWh/T×5%0.5元/KWh=40万元
六、 结论
系统的投入使用，一方面在**出磨水泥或生料质量的前提下，显著提高产量，降低吨水泥耗电量，减少研磨体的消耗，使粉尘污染和噪音污染得到改善；另一方